首先，我们要全面检查所有的电源、气源和液压源，这是非常重要的一步。在这里，“电源”不仅指的是每台设备的供电电源，还包括整个车间的动力电，凡是设备可能涉及到的电源，我们都需要一一检查。

　　“气源”主要是指气动装置所需的气压源，而“液压源”则涉及到液压装置所需的液压泵的工作情况。实际上，根据我们的经验，大约50%的故障诊断问题都与电源、气源和液压源有关。比如说，供电可能会出现问题，包括整个车间的供电故障，如电源功率不足、保险烧毁、电源插头接触不良等。气泵或液压泵可能未开启，或者气动三联件或二联件、液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。这些最基础的问题，恰恰是我们东莞自动化设备厂最常遇到的问题。

　　其次，我们还需要检查传感器的位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，有时可能会出现传感器位置不正确的情况，如未到位、传感器故障、灵敏度故障等。因此，我们的东莞自动化设备厂需要定期检查传感器的位置和灵敏度，一旦出现偏差就需要及时调整，如果传感器损坏则需要立即更换。

　　在确保电源、气源和液压源供应无误的情况下，很多时候问题可能就出现在传感器上。特别是磁感应式传感器，由于长期使用，其内部搭铁可能会相互粘住，无法分开，从而出现常闭信号，这是该类型传感器的常见问题，一般需要更换新的传感器。另外，由于设备长期运行产生的震动，大部分传感器在使用一段时间后都可能出现位置松动的情况。因此，在日常维护中，我们需要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。