铆压式电池盒自动组装机，是一种把开关自动铆压电池片，再把弹簧、电池片、连片、开关等配件自动化机械组装、装配到电池盒里的自动化设备。显著特点就是通过铆压方式替代焊锡，节省焊锡成本。

　　铆压式电池盒自动组装机的工作原理如下：

　　1、自动上料系统：通过振动盘、皮带等把开关、弹簧、电池片、连片、塑胶壳自动上传到待定的铆压位置和组装/装配位置。

　　2、零件自动定位：利用机械手和感应器/检测仪进行自动定位(定位系统会将开关、弹簧、电池片、连片、塑胶壳这些零件准确地定位)到电池盒的相应位置。

　　3、自动铆压：通过自动铆压系统把开关、连片/电池片进行自动铆压，通过检测系统进行分检，把不良品进行NG处理，良品传到一个工序等待组装/装配。

　　4、自动组装/装配：在定位好零件之后，自动组装机会进行自动组装操作，将开关、弹簧、电池片、连片零件按照要求组装到塑胶壳上，并保持良好的对齐。

　　5、自动检测：利用自动检测系统对于自动组装/装配好的电池盒产品进行自动化检测，把不良品进行NG处理，成品传导下一个工序或出料仓中。

　　铆压式电池盒自动组装机使用注意事项：

　　1、安全操作：操作人员应该熟悉设备的安全操作规程，并按照规程进行操作。避免手部或其他身体部位接触到运动中的部件，防止意外伤害的发生。

　　2、设备维护：定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

　　3、零件供应：确保零件供应系统正常运行，及时补充零件，避免因零件缺失导致生产中断或品质问题。

　　4、定位准确性：确保定位系统准确可靠，保证各个零件的精确定位，以确保组装的准确性和一致性。

　　5、铆压力度：根据电池盒的要求设定适当的铆压力度，以确保组装的牢固性和密封性。

　　6、质量监控：设备应配备质量监控系统，及时检测产品的质量和一致性，避免次品的产生。

　　7、周期时间：设定合理的操作周期时间，以充分考虑设备的工作效率和生产需求，避免过度拖延或过度快速。

　　8、培训和操作指导：为操作人员提供必要的培训和操作指导，使其熟悉设备的操作流程和注意事项，确保安全和高效的运行。