自动打螺丝机作为提高生产效率、降低人力成本的重要设备，在现代制造业中应用广泛。然而，在实际操作过程中，可能会遇到不出螺丝的问题。针对这一问题，以下提供几种解决办法。

1.检查供料系统
首先，应检查供料系统是否正常。供料系统包括螺丝供料器、输送带、振动盘等部分。检查螺丝是否有卡住、堵塞现象，振动盘是否调节适当，螺丝是否规范放置。若发现异常，及时清理、调整，确保供料系统顺畅。

2.检查气压和气路
自动打螺丝机需要依靠气压驱动，因此气压和气路的正常是设备运行的前提。检查空压机输出气压是否达到设备要求，气路连接是否牢固，是否存在漏气现象。若气压不足或气路存在问题，需及时调整、维修，以保证设备正常运行。

3.检查打螺丝机设备本身
检查打螺丝机设备本身是否存在故障，例如：打螺丝机构、控制系统、传感器等部分。若发现设备故障，应根据故障原因进行维修或更换相应部件。

4.检查程序设置
自动打螺丝机的程序设置直接影响其工作性能。检查设备程序设置是否正确，包括螺丝长度、拧紧速度、拧紧力度等参数。若参数设置不当，应根据实际需求进行调整。

5.检查螺丝规格和质量
检查螺丝的规格和质量是否符合要求。若螺丝规格与设备不匹配，需更换合适规格的螺丝；若螺丝质量存在问题，如断裂、变形等，需及时更换质量合格的产品。

以下是一些具体的解决办法：

1.针对供料系统：
（1）清理螺丝供料器和输送带上的杂质，确保供料顺畅；
（2）调整振动盘振动幅度和输送速度，使螺丝能够顺利输送；
（3）规范放置螺丝，避免因螺丝放置不当导致供料堵塞。

2.针对气压和气路：
（1）检查空压机输出气压，确保气压稳定；
（2）检查气路连接，紧固松动的接头，消除漏气现象；
（3）如有需要，更换损坏的气管和阀门。

3.针对设备本身：
（1）检查打螺丝机构，清理污垢，润滑运动部件；
（2）检查控制系统，确保程序正常运行；
（3）检查传感器，如有损坏，及时更换。

4.针对程序设置：
（1）根据实际需求调整螺丝长度、拧紧速度、拧紧力度等参数；
（2）检查程序是否需要升级或优化。

5.针对螺丝规格和质量：
（1）选用合适规格的螺丝；
（2）定期检查螺丝质量，及时更换损坏的螺丝。

通过以上方法，可以有效地解决自动打螺丝机不出螺丝的问题。在实际操作过程中，要注重设备的维护保养，及时发现问题并解决，确保生产效率。同时，根据生产需求，合理调整设备参数，提高设备使用效果。