在一家电子产品制造企业中,生产线的效率和精度是决定产品质量和生产速度的关键因素。为了提升生产效率,该企业引入了一台位移多轴螺丝机,这种设备也被称为多轴位移式自动拧螺丝机。

背景

该企业主要生产智能手机和智能家居设备,这些产品的组装过程中需要大量的螺丝固定。传统的人工拧螺丝方式不仅耗时,而且容易出现漏装、滑牙等问题,导致返工率高,生产成本增加。

解决方案

位移多轴螺丝机的引入极大地改善了这一状况。这种设备采用多轴设计,可以同时进行多个螺丝的定位和拧紧操作。其高精度的位移控制系统能够确保每颗螺丝都被准确地拧紧到指定的扭矩,从而避免了因拧得过紧或过松而导致的产品质量问题。

操作过程

1. 工件定位:操作人员将待组装的工件放置在固定位置,系统自动识别工件的位置和类型。

2. 螺丝供应:自动螺丝供给系统将适量的螺丝输送到拧螺丝头。

3. 自动拧紧:多轴位移系统根据预设程序,精确地移动到各个螺丝孔位置,自动完成螺丝的拧紧操作。

4. 质量检测:每颗螺丝拧紧后,系统会自动检测螺丝的扭矩和深度,确保每个螺丝都达到标准要求。

成果

自从采用位移多轴螺丝机以来,该企业的生产效率提高了30%,螺丝装配的合格率达到了99%以上。此外,由于减少了人工操作的变异性,产品的稳定性和一致性也得到了显著提升。