案例描述:

在家电制造行业,插座和插头的组装需要高效、精准的自动化设备。本文介绍了某电子制造企业采用震动盘自动上料系统的插座组装机与插头插座组装机,实现了生产效率和产品质量的显著提升。

应用背景:

该企业需要对大量插座和插头进行组装,传统人工组装方式效率低、精度差,且工人劳动强度大,导致产品质量不稳定。为提高生产效率和产品质量,企业引入了带震动盘自动上料系统的插座组装机与插头插座组装机。

解决方案:

1. 设备选型:

• 选择高性能的插座组装机和插头插座组装机,配备震动盘自动上料系统和智能控制系统,确保设备的高精度和高可靠性。

2. 系统集成:

• 将震动盘自动上料系统与组装机集成到生产线上,形成全自动化的生产流程。

3. 操作流程:

• 机械夹具从平线处抓取塑胶壳和金属片,并进行精准定位。

• 完成插头和插座的组装操作,组装好的成品被自动传送至检验和包装工序。

• 插头和插座的塑胶壳由震动盘振动上料,通过吹气管将塑胶壳整体送至平线,等待机械夹具抓取。

• 插头或插座的金属片同样由另一震动盘振动上料,通过输送系统将金属片送至组装位置。

• 上料环节:

• 组装环节:

4. 效果评估:

• 生产效率提高了60%以上,设备能够24小时连续工作,满足大批量生产需求。

• 产品合格率达99.8%,显著降低了因人工操作导致的质量问题。

• 生产线自动化水平提升,操作人员的劳动强度明显减轻。

应用优势:

• 高效率:震动盘自动上料系统确保上料过程的连续性和稳定性,大幅提升了生产效率。

• 高精度:智能控制系统和机械夹具确保组装过程的高精度,减少了人为误差。

• 灵活性:设备能够适应不同型号和规格的插座和插头组装需求。

• 降低成本:减少了人工成本,同时提升了产品质量,降低了次品率。

视频展示:

通过本案例可以看出,震动盘自动上料系统在插座组装机与插头插座组装机中的应用,不仅提升了生产效率和产品质量,还显著降低了生产成本,为企业的智能制造提供了有力支持。